Усадка пенобетона: причины возникновения и способы устранения
Много нареканий вызывают усадочные явления пенобетонных изделий, которые сопровождаются образованием трещин. Между тем, усадочные явления можно минимизировать, используя грамотный подход к решению этой проблемы.
Усадка является характерной особенностью материалов, содержащих в своем объеме цемент. Специалисты делят ее на несколько составляющих, усадку контракционную, влажностную и карбонизационную. Подверженность ячеистых и поризованных легких бетонов усадке не оспаривается. Причина в пористо-ячеистой структуре легких бетонов, которая способствует ускоренному высыханию. В этом имеется часть вины самих производителей, которые для сокращения процесса, исключают из технологии так называемое, влажностное выдерживание.
Сушить пенобетон ytong происходит послойно, более влажный внутренний объем и поверхностные слои обладают разными свойствами, что неминуемо приводит к образованию напряжений и появлению трещин. Быстрее всего теряют влагу кромки и углы, поэтому большая часть трещин образуется на этих участках.
Этот недостаток материала может компенсироваться более продолжительной сушкой под влагонепроницаемой пленкой, исключением компонентов и присадок, способствующих ускорению твердения.
Причина основных проблем
- Влажностное выдерживание заключается в твердении материала в условиях повышенной влажности, на протяжении 28 дней. За это время пенобетон набирает около70% заданной прочности и становится пригодным для кладки.
- На протяжении этого времени усадочные явления практически останавливаются. Остаточная усадка, составляющая менее 0,1%, заканчивается одновременно с остаточным твердением, для которого требуется, в зависимости от внешних условий, от 8 до 12 месяцев. Это явление позволяет производителям утверждать, что пенобетон аэростон с течением времени приобретает дополнительную прочность.
На практике, твердеющие блоки, для экономии места на стеллажах и ускорения сушки, устанавливают на ребро. В оптимальном варианте, изделия необходимо периодически переворачивать, но объем работы и необходимость ручного труда, вынуждают производителей это условие игнорировать. В лучшем случае, поверхность блоков увлажняются. Обильная поливка так же, нежелательна, на прочности материала это не отражается, но процесс сушки может существенно притормозить. По мере твердения, интенсивность увлажнения снижается.
Скорость сушки определяется несколькими факторами;
- температурой и влажностью окружающей среды,
- особенностями структуры материала,
- наличием дополнительных компонентов и присадок,
- маркой цемента и качеством песка.
Основные проблемы
Основная проблема производителя – создание, для пенобетонных полуфабрикатов, оптимальных условий для созревания. Любое
неквалифицированное изменение технологии, в частности, использование ускоряющих твердение присадок, обработка теплым воздухом, неизбежно приводит к ухудшению эксплуатационных свойств материала, нарушению геометрии, образованию трещин и сколов при транспортировке.
Проблема частично решается армированием пенобетона. Такой материал, известный на строительном рынке под названием фибропенобетона. Для повышения трещиностойкости, улучшения прочностных характеристик в состав материала вводится полимерное, чаще всего, полипропиленовое волокно, в количестве от 0,5-2% от общего объема. Армирование способствует равномерному распределению локальных нагрузок, повышает стойкость фибропенобетона к воздействию влаги