Шлакобетонный гараж в монолитном исполнении

Построить прочный, долговечный и несложный в монтаже гараж, владелец участка может самостоятельно. Для этого используется несколько видов бюджетных материалов, из которых особо следует отметить шлакобетон. Блочные и монолитные шлакобетонные стены, характеризуются;

  • достаточной прочностью,
  • экологически безопасны,
  • характеризуются отрицательной горючестью и, что немаловажно, доступной стоимостью.

Многие владельцы загородных участков, предпочитают строить гаражи из материала, который производят в домашних условиях. Для производства шлакобетонного раствора, необходимы следующие компоненты; 


Шлакобетонный гараж в монолитном исполнении
  • Щебень металлургического шлака, диаметров не более 40 мм, шлаковый отсев, с размером зерен 5 мм. Комбинируя объем этих материалов, можно получить шлакобетон разной плотности, соответственно -прочности и теплопроводности. В свежем шлаке содержаться не окисленные известковые и сернистые соединения, поэтому для применения рекомендован материал, который хранился под открытым небом на протяжении нескольких месяцев.
  • Вяжущий компонент, это цемент, известь, глина и их сочетания. Дорогой портланд-цемент без ущерба для прочности, можно заменить цементом шлакощелочным.
  • Для увеличения прочности, часть шлакового отсева заменяется песком, а для придания дополнительной эластичности потребуется известь.
  • Вода не должна иметь органических примесей, а используемые материалы-посторонних примесей.

Несущие свойства шлакобетона зависят от однородности структуры раствора, поэтому для его приготовления потребуется бетономешалка. 


Монолитные блочные стены возводятся на гидроизолированном, каменном или кирпичном фундаменте, высотой до 50 см. Для обустройства опалубки подойдет любой, достаточно прочный и влагостойкий материал, обеспечивающий при монтаже минимальный размер щелей. Высота опалубки составляет 50-60 см, это значение определяется необходимостью свободного доступа для послойной укладки раствора, с последующим его уплотнением. При отсутствии строительного вибратора, для удаления воздуха и уплотнения раствора, рекомендуется использовать штыкование, металлическим прутом или лопатой.

  • Обустройство внутренних пустот позволяет снизить вес конструкции, повысить теплосохранение, уменьшить расход раствора. Для этой цели, в объеме опалубки размещают обрезки пластиковых труб и даже пластиковые бутылки, которые после частичного твердения раствора извлекаются для установки в следующем слой.
  • Пустоты заполняются любым пористым или волоконным влагостойким теплоизолятором. На прочности стен, наличие воздушных объемов сказывается незначительно.
  • Армирование монолитных стен металлическими прутами диаметром 8-10 мм, способствует равномерному распределению внутренних нагрузок и минимизирует возможность образования трещин. Первый пакет, состоящий из 3-5 прутов, укладывается на 50 мм выше уровня гидроизоляции, второй и третий - над дверными и оконными проемами, четвертый- в районе балок потолочного перекрытия.

Опалубку можно перемещать не ранее, чем через 3 дня выдержки. Твердеющий шлакобетон необходимо периодически увлажнять на протяжении 7-10 дней. Гипсошлакобетон поливать не следует, достаточно накрыть конструкцию мокрой мешковиной. На протяжении первого года эксплуатации, происходит удаление из стен излишков влаги, поэтому в новом гараже, желательно наличие эффективной вытяжной вентиляции.
Заказать Блоки

Возврат к списку