Шлакобетон: выбор и подготовка наполнителя

Многие застройщики из соображений экономии производят шлакобетон в домашних условиях, нередко используя некачественные компоненты, в частности, топочный шлаковый наполнитель, или даже золу бурого угля. Единственный приемлемый вариант при выборе наполнителя, это лежалый, металлургический шлак, в виде мелкого щебня, диаметром до 40 мм и отсева, с размером зерен в пределах 5 мм.

 

Многие застройщики из соображений экономии производят шлакобетон в домашних условиях, нередко используя некачественные компоненты - в частности, топочный шлаковый наполнитель, или даже золу бурого угля. Единственный приемлемый вариант при выборе наполнителя - это лежалый металлургический шлак в виде мелкого щебня диаметром до 40 мм и отсева с размером зерен в пределах 5 мм. 

Качественный наполнитель имеет характерный красновато-коричневый цвет и разнопористую структуру. Тем не менее, в его составе находится некоторое количество не окисленных химических соединений - большей частью, серы, а также несгоревшие частицы угля, общий объем которых может быть весьма значительным. Еще одна нежелательная примесь в шлаке - негашеная известь, которая вступает в реакцию с влагой, увеличиваясь при этом в объеме и разрушая структуру блоков строительных стеновых, цена которых у нас самая низкая в Москве. 

При контрольном испытании увлажненный и хорошо разогретый материал не должен иметь явного запаха серы.

Имеется возможность искусственного старения шлака и ускоренного удаления из его состава нежелательных примесей. Для этого материал необходимо периодически увлажнять известковым молоком и перелопачивать. Для полного окисления серных соединений и нейтрализации извести потребуется примерно три месяца - по сравнению с природной очисткой, время готовности наполнителя сократится в 4 раза.

Соотношением шлакового щебня и отсева определяются рабочие свойства будущего газобетона, характеристики которого будут соответствовать вашим ожиданиям. 

• Увеличенное процентное содержание крупных фракций придает материалу улучшенные теплоизолирующие свойства при снижении прочностных характеристик (в отличие от газобетонных блоков). 
• Увеличение доли отсева упрочняет материал, но изолирующие его свойства существенно снижаются.

Что нужно знать при самостоятельном изготовлении шлакобетона?

При самостоятельном изготовлении раствора в его состав нередко вводятся самые неожиданные компоненты: бой строительного кирпича, щебень горных пород, армирующие полимерные волокна. В любом случае, следует прогнозировать изменение свойств бетона и определиться с целесообразностью ввода дополнительных материалов. Например, введение каменного щебня может негативно отразиться на теплоизолирующих свойствах шлакобетона, а неправильный выбор армирующей волоконной синтетики инициировать ухудшение экологических свойств. 

Вяжущий компонент - это портланд-цемент, который без ущерба для качества бетона можно заменить более дешевым шлакощелочным цементом, известью или их соединениями. В частности, известковое тесто добавляется в состав раствора для улучшения его эластичности и укладывания. 

Для возведения строительных конструкций, эксплуатируемых в условиях значительных нагрузок, используется более прочный шлакобетон, который характеризуется заменой 1/5 части шлакового отсева кварцевым песком. 

При отсутствии необходимого количества цемента альтернативным вяжущим компонентом, может стать известь - воздушная или гидравлическая. Для монолитных блоков, которые применяются для возведения ограждающих и несущих стен, актуален композит из расчета 70 кг цемента и 50 кг гидравлической извести. Комовая известь применяется двухнедельной, а лучше - месячной выдержки после завершения гашения. Несущая способность шлакобетона во многом определяется однородностью его структуры, поэтому для производства качественного раствора рекомендуется использовать бетономешалку. 

Если вы думаете, мол, вместо самостоятельного изготовления шлакоблоков куплю пеноблоки от производителя - по крайней мере, тогда я точно буду уверен в их качестве, то самое время сделать это сейчас!