Шлакобетон: Производство и применение
В качестве наполнителя востребован металлургический шлак, а портланд-цемент заменяется альтернативным
вяжущим, щлакощелочным цементом, известью, или их различными комбинациями.
вяжущим, щлакощелочным цементом, известью, или их различными комбинациями.
- по изолирующим свойствам, недорогой шлакобетон в полтора раза эффективнее кирпича,
- материал не создает проблем при монтаже,
- на прочном фундаменте, защищенное от атмосферной влаги здание, может эксплуатироваться 50 и более лет.
Исключение составляет шлак , полученный от сжигания качественного антрацита. Такие же ограничения распространяются на продукты сгорания бурого угля.
Производство шлакобетона в домашних условиях
Для производства шлакобетона в домашних условиях, желательно использовать шлак лежалый, как минимум, полугодичной давности. Ускорить окисление содержащихся в свежем шлаке, извести и серных соединений, можно ускорить периодическим увлажнением шлакового
массива и перемешиванием слоев.
массива и перемешиванием слоев. Прочностные и изолирующие свойства газоблоков, определяются его гранулометрией, соотношением крупных, до 40 мм фрагментов и шлакового отсева, величина которого не должна превышать 5 мм. В зависимости от пропорций крупного и мелкого наполнителя, можно получить материал с заданной плотностью, ориентированный на утепление или строительство нагруженных конструкций.
Монолитные конструкции, эксплуатируемые в стандартных условиях, могут иметь пенополистирольные вставки, способствующие улучшению изолирующих свойств и снижению нагрузки на основание. Оптимальная толщина вкладышей составляет 40 мм. Наружная отделка производится не ранее, чем через месяц, за это время минимизируются усадочные явления и материал набирает расчетную прочность.
- Повышенное процентное содержание шлака способствует теплосохранению материала, с параллельным снижением прочностных свойств.
- Шлак на основе отсева получается более прочным, но теплопроводность его оставляет желать лучшего.
Получение основных свойств
Для получения дополнительной прочности шлакобетона, пятую часть от объема шлакового отсева можно заменить чистым кварцевым песком. При заливке раствора в формы или опалубку, важен такой фактор как эластичность. Это свойство достигается добавлением извести.
- Изготовление шлакобетонного раствора производится по стандартной технологии. На начальном этапе, готовится сухая смесь шлака, песка и вяжущего компонента, причем шлак предварительно увлажняется. Затем в состав добавляется пластификатор, в данном случае это известь, вода, после чего состав интенсивно перемешивается до получения однородной структуры.
- От качества перемешивания во многом зависит несущая способность шлакобетонных конструкций. Раствор необходимо использовать на протяжении не более полутора часов, поскольку свойства начинающего твердеть материала, существенно ухудшаются.
- Для сооружения стен из монолитного бетона рекомендуется использовать разборные опалубочные системы, высотой не более 60 см. Укладка раствора производиться послойно, с промежуточным уплотнением и штыковкой. В теплую погоду, опалубку можно переставить уже через сутки, в условиях относительно низкой температуры, для достаточного твердения может потребоваться 2-3 дня. На протяжении 7-10 дней, конструкция нуждается в защите от прямых солнечных лучей, а при высокой температуре наружного воздуха- в периодическом увлажнении.