Различия в свойствах пенобетонных и газобетонных строительных материалов
Прежде всего, о производстве.
Для приготовления достаточного количества качественного бетона, необходим пеногенератор, стационарное или мобильное устройство, в котором бетонный раствор при интенсивном перемешивании, преобразуется в пенобетон. Для последующего твердения, жидкая масса заливается в формы или, при монолит-пенобетонном строительстве- в опалубочную конструкцию. Для 70%-го твердения материала, потребуется 28 дней, соблюдение режима сушки минимизирует условия для образования трещин.
По истечению этого времени объемные блоки, обладающие отличной геометрией и точными размерами, можно использовать для монтажа стен. Усадка материала к этому времени практически завершается, а недостающие 30% прочности, блоки добирают на протяжении нескольких месяцев, уже в строительных конструкциях.
Для строительства, в равной мере, рекомендованы как пенобетонные, та к и газобетонные изделия. Более прочные газоблоки, являются оптимальным решением при выборе материала для возведения 2-х или 3-х этажного дома. С другой стороны, этот весьма гигроскопичный материал не рекомендован для эксплуатации в сыром климате.
Преимущества пенобетона
Преимущества пенобетона в возможности получения материала заданной плотности, диапазон составляет 200-1600 кг/м3.
- Пенобетон малой, до 400 км3 плотности, ориентированы на применение в тепло-звукоизолирующих
технологиях. - Для возведения стен и перегородок востребован материал плотностью до 700 кг/м3.
- Остальные виды конструкционного материала, применяются для создания строительных элементов, эксплуатируемых в сложных условиях.
Газобетон Н+Н относится к категории поризованных легких бетонов, структура которых образована в результате химического взаимодействия, сопровождающегося интенсивным выделением газа. Газобетоном может называться материал, в котором вяжущие свойства определяет цемент. Если в составе материала имеется известь, керамзит или гипс, такие блоки соответственно называются газосиликатными, газокерамзитными или газогипсобетонными.
Эти разновидности в свою очередь подразделяются на автоклавные и неавтоклавные.
- Автоклавные блоки подвергаются пропариванию под давлением до 12 атмосфер, что положительно сказывается на их прочности и теплопроводности. Несмотря на более высокую стоимость, спрос на автоклавный газобетон остается стабильно высоким.
- Прочность неавтоклавных изделий достигается менее энергозатратными способами, в частности достаточно продолжительным влажностным выдерживанием.
Свойства
Для строительства, в равной мере, рекомендованы как пенобетонные, та к и газобетонные изделия. Более прочные газоблоки, являются оптимальным решением при выборе материала для возведения 2-х или 3-х этажного дома. С другой стороны, этот весьма гигроскопичный материал не рекомендован для эксплуатации в сыром климате.
По экологичности, пожарной безопасности, технологичности монтажа и продолжительности эксплуатационного ресурса, оба материала идентичны. Стены из пеноблоков, для сохранения природного газообмена в стенах, и комфортного микроклимата в жилых помещениях, рекомендуется отделывать паропроницаемыми материалами, специальной штукатуркой, сайдингом или атмосферостойкими, декоративно-защитными панелями.
При покупке блоков, рекомендуется отдать предпочтение материалам с хорошей геометрией и минимальными отклонениями от стандартных размеров. Эти свойства позволят отказаться от применения кладки на бетонный раствор, способствующей образованию мостиков холода. Прогрессивный клеевой монтаж блоков, обеспечивает
- монолитную прочность соединения,
- минимизирует потери тепла,
- снижает расход отделочных материалов.
Толщина стен жилого дома, от 30 см, достаточна для любых климатических условий. Этот параметр увеличивается до 40 см при строительстве двух- и трехэтажных домов. В каркасных строительных технологиях, ограничения для пено- и газобетона, по высотности, отсутствуют.