Производство шлакобетона в домашних условиях
Топливный шлак содержит в своем составе массу несгоревших частиц угля, поэтому входит в категорию условно пригодных наполнителей. Что касается буроугольной золы, то этот материал в качестве компонента рассматриваться не будет.
Материал
- Оптимальное решение при выборе наполнителя- шлак металлургический, лежалый, хранившийся под открытым небом на
протяжении не менее 6-8 месяцев. За это время в его структуре практически завершаются реакции окисления известковых и серных включений, что положительно сказывается на прочности бетона. - «Созревание» шлака можно ускорить, периодически поливая его известковым молоком и перелопачивая. Шлак измельчается до размера щебня, диаметром не более 4 см, и отсева, диаметр зерен в пределах 5 мм. Соотношением этих фракций, будущему бетону придаются изолирующие или конструкционные свойства.
- Для строительства несущих ограждающих стен, плотность шлакобетона должна составлять 500-600 кг/м3, соотношение мелких и крупных фракций варьируется в пределах 3:7 до 4:6. Внутренние ненагруженные стены и перегородки возводятся из менее плотных материалов, обладающих небольшим весом и эффективным шумопоглощением.
Для получения шлакобетона повышенной прочности, часть шлакового отсева можно заменить кварцевым песком, Следует иметь ввиду, что более плотный материал характеризуется повышенной теплопроводностью. Если к раствору добавить пластификатор, эластичность его улучшиться, что позволит при заливке материала в формы, обойтись без вибрационного уплотнения. При отсутствии специальных пластификаторов, эластичность раствора можно улучшить добавлением извести.
Прочность газосиликатных блоков во многом зависит от однородности его структуры, перелопачиванием раствора получить высокое качество перемешивания невозможно, проблема решается использованием бетономешалки.
Последовательность приготовления шлакобетонного раствора аналогична стандартной технологии.
- На первом этапе в бетономешалку загружается сухая смесь цемента, песка и шлака, причем шлаковый щебень предварительно увлажняется. Затем в объем заливается расчетное количество вода и вносятся пластификаторы.
- Смесь без замедляющих твердение присадок, необходимо расходовать на протяжении не более полутора часов. При высокой температуре и сухости воздуха, время уменьшается на 15-20 минут.
- Раствор, в котором начался процесс твердения, добавлением воды не реанимируется. Если даже раствор удастся разжижить, качество его существенно ухудшиться.
Возможность самостоятельного приготовления клея для пеноблоков на строительной площадке, позволила использовать преимущества монолитного строительства. Опалубочное литье предоставляет возможность исключить возможность образования мостиков холода, сэкономить средства и время на монтажно-кладочных работах. Более того, имеется реальная возможность отливки архитектурных конструкций, которые сложно изготовить из шлакобетонных блоков.
Разборную опалубку можно арендовать или изготовить самостоятельно из досок или панелей. Несъемная опалубка, выполненная из пенополистирольных панелей, неактуальна. Она имеет низкую паропроницаемость и останавливает в стенах и перекрытиях природный газообмен, что в свою очередь, отрицательно сказывается на микроклимате в жилых помещениях.
Уложенный в формы бетон рекомендуется накрыть паронепроницаемой пленкой, или периодически его увлажнять. Равномерная просушка исключает условия для образования внутренних напряжений и последующего появления трещин.
