Производство бетонного раствора в домашних условиях
При самостоятельном изготовлении бетонного раствора, получить качественный продукт будет сложно, если не уделить достаточного внимания правильному выбору и качеству компонентов.
Зола бурого угля экологически небезопасна, и в качестве наполнителя рассматриваться не будет. Из всех видов шлаков, для производства шлакобетона в домашних условиях, специалисты рекомендуют именно шлак металлургический, который хранился под открытым небом не менее 5 месяцев. На протяжении этого времени в его структуре завершаются окислительные реакции известковых и верных компонентов. Что касается шлака топочного, то для работы пригодны продукты сгорания антрацита, содержащие в свой структуре минимальный объем несгоревших частиц.
Для придания пористому пенобетону прочностных и изолирующих свойств, наполнитель применяется в виде шлакового щебня, диаметром до 400 мм и отсева, с диаметром зерен до 5 мм. Меняя соотношение этих компонентов, можно в широких пределах менять плотность конечной продукции и использовать материал для
строительства несущих конструкций или ориентировать легкий бетон на применение в тепло-звукоизолирующих технологиях, например, для обустройства внутренних стен, полов и перекрытий.
Для повышения прочности, примерно пятая часть шлакового отсева, может быть заменена кварцевым песком, однако следует иметь ввиду, что замена негативно означится на теплопроводности стен. Проблему упрочения, проще решить применением волоконно-армированного материала, или армирования монолитных стен металлическим каркасом, изготовленным из прутковой стали, диаметром 8-10 мм.
Армировать, так же можно и блочные стены. Для этого в нижний рад, и через каждые 4 ряда снизу вверх, в блоки вставляется прутковая арматура, способствующая равномерному распределению нагрузок в стеновых конструкциях, и снижающая вероятность образования трещин.
Прочность и другие свойства бетона определяются однородностью структуры, которую нельзя получить перелопачиванием сухой смеси, поэтому желательно наличие достаточно производительной бетономешалки.
Выбор наполнителя
В бетоне важно правильно подобрать соотношение вяжущего и наполнителя, выдержать правильную последовательность операций. Марка цемента подбирается в зависимости от условий, в которых бетонная конструкция будет эксплуатироваться.Улучшенной влаго- и морозостойкостью характеризуются бетоны с высокой плотностью. Самая распространенная марка цемента, это М400, из-за частого несоответствия материала ТУ, специалисты рекомендуют использовать цемент марки М500.
- Для изготовления тяжелого бетона потребуется определенное количество щебня или гравия, наполнителем легкого
бетона может служить любой экологически чистый, органический полимерный или минеральный компонент, керамзит, металлургический шлак, гранулированный пенополистирол или древесная щепа. - Наполнитель и его процентное содержание определяет прочность бетона и его теплопроводность. В частности, меняя соотношение наполнителя и вяжущего компонента, можно получить конечный материал с теплоизолирующими или конструкционными свойствами.
- При добавлении в сухую смесь воды, ее количество необходимо точно дозировать, поскольку ее избыток приводит к снижению прочностных характеристик. Вода не должна иметь в своем составе органических примесей. Монолитное строительство из газосиликатных блоков редусматривает изготовление бетона с повышенной эластичностью и заполняемостью. В ряде случаев, это свойство позволяет получить качественную заливку без применения строительных вибраторов. В качестве пластификатора вводятся специальные составы, или при их отсутствии, известковое тесто.
Самый дешевый и доступный наполнитель
Самый дешевый и доступный наполнитель, это шлак, металлургический и топливный.
Зола бурого угля экологически небезопасна, и в качестве наполнителя рассматриваться не будет. Из всех видов шлаков, для производства шлакобетона в домашних условиях, специалисты рекомендуют именно шлак металлургический, который хранился под открытым небом не менее 5 месяцев. На протяжении этого времени в его структуре завершаются окислительные реакции известковых и верных компонентов. Что касается шлака топочного, то для работы пригодны продукты сгорания антрацита, содержащие в свой структуре минимальный объем несгоревших частиц. Для придания пористому пенобетону прочностных и изолирующих свойств, наполнитель применяется в виде шлакового щебня, диаметром до 400 мм и отсева, с диаметром зерен до 5 мм. Меняя соотношение этих компонентов, можно в широких пределах менять плотность конечной продукции и использовать материал для
строительства несущих конструкций или ориентировать легкий бетон на применение в тепло-звукоизолирующих технологиях, например, для обустройства внутренних стен, полов и перекрытий. Для повышения прочности, примерно пятая часть шлакового отсева, может быть заменена кварцевым песком, однако следует иметь ввиду, что замена негативно означится на теплопроводности стен. Проблему упрочения, проще решить применением волоконно-армированного материала, или армирования монолитных стен металлическим каркасом, изготовленным из прутковой стали, диаметром 8-10 мм.
Армировать, так же можно и блочные стены. Для этого в нижний рад, и через каждые 4 ряда снизу вверх, в блоки вставляется прутковая арматура, способствующая равномерному распределению нагрузок в стеновых конструкциях, и снижающая вероятность образования трещин.