Предотвращение образования трещин на бетонных конструкциях
Твердеющие бетонные растворы подвержены усадочным явлениям, которые заключаются в образовании внутренних напряжений. В частности, при ускоренной сушке. Верхние слои уменьшаются в объеме, в то время как влажная сердцевина только начинает отдавать влагу.Это явление сопровождается образованием трещин, которые ухудшают не только внешний вид бетонных конструкций, но так же, их эксплуатационные характеристики.
Оптимальные условия для твердения бетонных конструкций, создаются стабильностью влажного микроклимата, который образуется под паронепроницаемым пленочным покрытием. Однако этот способ эффективен при малоэтажном, строительстве из перегородочных пеноблоков, на масштабной стройке технология имеет ограниченные возможности.
В других вариантах, остановить трещинообразование экономически невыгодно, поскольку стоимость используемых материалов и технологий, достаточно высокая и может отрицательно сказаться на экономичности реализации строительного проекта.
Естественную усадку раствора и образование трещин предотвратить сложно. Единственная возможность воздействия на процесс, это создание условий, при которых прямолинейная трещина образуется в заданном месте, образуя так называемый, деформационный шов.
Весьма действенный способ предотвращения трещинообразования, это ввод в структуру пенобетона армирующего полимерного волокна, полипропиленового, или аналогичного по свойствам. Армирующий каркас существенно повысит стойкость материала к локальным и вибрационным нагрузкам, влаге.
Эксплуатационные характеристики
Трещинообразование частично уменьшается при сниженном содержании воды, но такой раствор пригоден, в основном, для полусухого прессования. Усадка бетонного раствора, во многом зависит от вида наполнителя, в частности этот недостаток, в меньшей степени, характерен для автоклавного газосиликатного блока и полистиролбетона.
Оптимальные условия для твердения бетонных конструкций, создаются стабильностью влажного микроклимата, который образуется под паронепроницаемым пленочным покрытием. Однако этот способ эффективен при малоэтажном, строительстве из перегородочных пеноблоков, на масштабной стройке технология имеет ограниченные возможности.В других вариантах, остановить трещинообразование экономически невыгодно, поскольку стоимость используемых материалов и технологий, достаточно высокая и может отрицательно сказаться на экономичности реализации строительного проекта.
Естественную усадку раствора и образование трещин предотвратить сложно. Единственная возможность воздействия на процесс, это создание условий, при которых прямолинейная трещина образуется в заданном месте, образуя так называемый, деформационный шов.
Рекомендации
В лучшем варианте, шов рекомендуется выполнить в полузатвердевшем бетоне, в сухом бетоне пропиливание швов занимает много времени и энергозатрат. Но даже и при наличии деформационных швов, появления трещин исключить нельзя. Снизить вероятность их образования можно несколькими способами.- Прежде всего, нарезать деформационные швы лучше всего своевременно, а именно, после затирки и шлифовки поверхности. На частично
затвердевшем бетоне, эта работа выполняется по истечению 12 часов, при низкой температуре воздуха этот показатель увеличивается до 24 часов после укладки бетонного основания. - Глубина швов должна составлять треть или четвертую часть глубины стяжки, швы на поверхности раствора, выполненные на свежем бетоне специальными приспособлениями, могут иметь глубину отличную от стандарта.
- Для улучшения эффективности, расстояние между швами должно быть примерно одинаковым. На бетонной стяжке высотой 100 мм, расстояние может варьироваться в пределах 240-300 мм. Меньшее значение для бетонов с большой усадкой.
- Наиболее подверженные трещинообразованию фрагменты стяжки, это внутренние углы. Рисунок швов не должен содержать в себе таких элементов. Так же, нежелательны Т-образные пересечения швов. Фрагменты стяжки, ограниченные швами, по форме должны быть приближенными к квадрату.
- Если длина отдельного фрагмента соотносится с шириной в пропорции 1: 1,5, наиболее вероятно, что трещина образуется в центре длинной стороны. Схема нанесения швов должна исключать разметку достаточно длинных и узких участков.
Весьма действенный способ предотвращения трещинообразования, это ввод в структуру пенобетона армирующего полимерного волокна, полипропиленового, или аналогичного по свойствам. Армирующий каркас существенно повысит стойкость материала к локальным и вибрационным нагрузкам, влаге.
Равномерное распределение внутренних напряжений по объему, позволит практически полностью исключить условия, при которых образование трещин неизбежно.