Изготовление пеноблоков при помощи форм

 На заданном уровне находятся прочностные характеристики, а так же, стойкость к влажностным, температурным разрушающим факторам, имеет место эффективное шумопоглощение. Структура легких бетонов обеспечивает достаточный газообмен, что определяет в жилыхИзготовление пеноблоков при помощи форм1.jpg помещениях комфортный микроклимат. Основное преимущество пенобетона,-получение закрытоячеистой структуры без использования химических реакций, материал характеризуется полным отсутствием остаточного газовыделения. 

  • перечень положительных свойств легких бетонов, включает в себя; небольшой вес,
  • высокую производительность монтажных работ,
  • отказ от использования кладочных бетонных растворов,
  • возможность обработки ручным инструментом, 
  • минимальный уровень усадочных явлений и многое другое.

Технологии производства

Пенобетонные блоки могут производиться по нескольким технологиям, формованием, нарезкой или применением неразборных форм. При формовании, рабочий раствор заливается в металлические объемы. По истечению 10-12 часов блок извлекается и укладывается на стеллаж для твердения. На протяжении 28 дней материал приобретает примерно 70% прочности, и может использоваться для строительства. Остальные 30%, пенобетон добирает уже в составе строительных конструкций, для этого может потребоваться от 8 до 12 месяцев.

Ячеистобетонные блоки отличаются идеальной геометрией и точными размерами, что позволяет минимизировать ширину швов заменой кладочного бетонного раствора клеевым составом. 

  • Производство газосикатных блоков с помощью металлических форм, позволяет упростить и удешевить рабочий процесс, обратная сторона этойИзготовление пеноблоков при помощи форм2.jpg технологии, низкая производительность, до 40 м3 за смену, и получение исходной продукции исключительно определенных размеров.
  • Во втором варианте, частично затвердевший пенобетон, с высокой точностью, режется на отдельные блоки. В перечне неоспоримых преимуществ- высокая производительность и технологичность, возможность получения блоков разных размеров. Недостаток технологии, значительные потери материала при распиливании, высокое энергопотребление и расходы на эксплуатацию специального оборудования. 
  • Формирование блоков с последующей автоматической распалубкой, предусматривает, заливку раствора, восьмичасовую выдержку и распалубку с выходом блоков на европоддоны. Производительность технологии не компенсирует ограничений по изменению типоразмеров.

Формы для производства пеноблоков

Что касается материала для изготовления форм, то самым простым решением может стать влагостойкая фанера. Из-за небольшого эксплуатационного ресурса, для промышленного производства фанерные формы не актуальны, в то же время, материал пригоден для самостоятельного изготовления блоков в условиях загородного проживания.

Более удобны формы металлические, к сожалению и эти конструкции не лишены недостатков. В частности, из - за невозможности достаточного усиления боковин, что может привести к изменению геометрии блоков. 

Изготовление пеноблоков при помощи форм3.jpg

Самые распространенные виды форм для производства пеноблоков, это металлические, усиленные бортами и основаниями на петлях. Стоимость таких изделий, существенно выше, но она, в полной мере, компенсируется прочностью, стабильностью размеров и конфигурации, продолжительным эксплуатационным ресурсом. 


Возврат к списку